錘頭是錘式破碎機的主要易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。當破碎機表面磨損后，可以翻面使用，這樣不僅可以節(jié)約成本，而且又不影響錘式破碎機的正常使用，但當錘頭的兩面磨損時，難以修復，只好更換新的錘頭。若此時錘頭上軸孔和錘柄并未損壞時，而將整個錘頭報廢勢必造成浪費。因此，錘頭在使用時，不要讓兩面過多的磨損，就更換下來用合金或?qū)笚l堆焊。這樣做雖成本高些，但耐磨性可提高很多，總的經(jīng)濟效益是好的。建議盡量用堆焊法修復磨損的零件，特別是在有條件的情況下，應采用合金堆焊。

　　密封錘式破碎機錘頭的常見類型分析：

　　1.復合錘頭

　　將兩種適合制造破碎機錘頭的金屬組合起來，常見的是將高錳鋼和高鉻合金組合起來。這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點。

　　2.大金牙錘頭

　　這種錘頭是使用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)，將優(yōu)質(zhì)強化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料。從而使這種破碎機錘頭不僅秉承原優(yōu)質(zhì)強化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢，兼具超硬鎢鈦合金增強耐磨性。

　　3.硬質(zhì)合金錘頭

　　這種錘頭適用于所有的破碎行業(yè)。與其它材質(zhì)相比，硬質(zhì)合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點，同時解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

　　4.是高鉻合金錘頭

　　這種錘頭目前使用的行業(yè)很少，因為高鉻合金本身的韌性較差，用它為材料制造的破碎機必須有錘架支撐。在沒有錘架支撐時極易發(fā)生斷裂。

　　5.高錳鋼錘頭

　　高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，而且其本身的價格相對較低。它在受到較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，從而極大的提高了耐磨性。但正因為它必須受到較大的沖擊或接觸應力才能在表面層產(chǎn)生加工硬化，才能保證其耐磨性，所以它對一臺破碎機的整體性能要求很高。